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              政策法規

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              中華人民共和國國家標準 評價企業合理用電技術導則

              中華人民共和國國家標準

                                    評價企業合理用電技術導則      GB/T 3485一1998

               


              1  范圍

                  本標準規定了企業合理用電的基本要求、評價原則和方法。

              本標準適用于一切企業,其他用電單位亦可參照執行。

              2  引用標準

                  下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

                  GB/T 1232690 電能質量  電壓允許波動閃變

                  GB/T 1454993 電能質量  公用電網諧波

                  GB  50034—92  工業企業照明設計標準

                  GB  50033—91  工業企業采光設計標準

              GBJ  133—90  民用建筑照明設計標準

              3 企業供電的合理化

              3.1  企業應根據用電性質、用電容量,選擇合理供電電壓和供電方式。

              3.2  企業變配電所的位置應接近負荷中心,減少變壓級數,縮短供電半徑,按經濟電流密度選擇導線截面。

              3.3  企業根據受電端至用電設備的變壓級數,其總線損率分別應不超過以下指標:

                  a)一級  3.5%;

                  b)二級  5.5%;

                  c)三級  7%。

              3.4  企業根據受電端電壓在額定電壓允許偏差范圍內,企業用電設備的供電電壓偏移值不應超過額定電壓±5%。

              3.5  調整企業用電設備的工作狀態,合理分配與平衡負荷,使企業用電均衡化,提高企業負荷率。根據不同的用電情況,企業日負荷率應不低以下指標:

                  a)連續性生產  95%;

                  b)三班制生產  85%;

                  C)二班制生產  60%;

                  d)一班制生產  30%。

              3.6  企業單相用電設備應均勻地接在三相網絡上,降低三相電壓不平衡度,供電網絡的電壓不平衡度應小于2%。

              3.7  企業在提高自然功率因數的基礎上,應在負荷側合理裝置集中與就地無功補償設備,在企業最大負荷時的功率因數應不低于0.90;低負荷時,應調整無功補償設備的容量,不得過補償。

              3.8  企業應根據用電負荷的特性和變化規律,正確選擇和配置變壓器容量和臺數,通過運行方式的擇優,合理調整負荷,實現變壓器經濟運行。

              3.9  企業變配電所內的變配電設備要配置相應的測量和計量儀表。監測并記錄電壓、電流、功率、功率因數和有功電量、無功電量。電能計量儀表準確度等級為2.01.0級。

              3.10  企業用電設備的非線性負荷產生高次諧波,引起電網電壓及電流的畸變,應采取抑制高次諧波的措施達到GB/T14549的要求。

              3.11  企業用電設備的沖擊負荷及波動,引起電網電壓波動,閃變,應采取限制沖擊負荷及波動負荷的措施達到GB/T12326的要求。

              3.12  對企業自備電廠和地方電廠應考核廠用電率指標。

              4  電能轉換為機械能的合理化

              4.1  電動機類型應在滿足電動機安全、起動、制動、調速等方面要求的情況下,以節能的原則來選擇。

              4.1.1 恒負荷載連續運行,功率在250kW及以上,宜采用同步電動機。

              4.1.2 功率在200kW及以上,宜采用高壓電動機。

              4.1.3 除特殊負載需要外,一般不宜選用直流電動機

              4.2  電動機功率選擇,應根據負載特性和運行要求合理選擇,使電動機工作在經濟運行范圍內。

              4.3  異步電動機當采取更換或改造措施時,需經綜合功率與節約功率計算及起動轉距、過載能力的校驗后,在滿足機械負載要求的條件下、使新投入的電動機工作在經濟運行范圍內。

              4.4  異步電動機當采取調壓節電措施時,需經綜合功率損耗與節約功率計算及起動轉距、過載能力的校驗后,在滿足機械負載要求的條件下,使調壓的電動機工作在經濟運行范圍內。

              4.5  對機械負載經常變化的電氣傳動系統,應采用調速運行的方式加以調節。調速運行的方式選擇,應根據系統的特點和條件,通過安全、技術、經濟、運行維護等方面綜合經濟分析比較后確定。

              4.6  在安全、經濟合理的條件下,對異步電動機采取就地補償無功功率,提高功率因素,降低線損,達到經濟運行。

              4.7  對交流電氣傳動系統,應在滿足工藝要求、生產和運行可靠前提下,通過科學管理及技術改進,使電氣傳動系統中的設備、管網及負載相匹配,達到系統經濟運行,提高系統電能利用率。

              4.8  功率在50kW及以上的電動機,應單獨配置電壓表,電流表、有功電能表等計量儀表,以便監測與計量電動機運行中的有關參數。

              5  電能轉換為熱能的合理化

              5.1  根據生產的需要,合理地選用相應的電加熱設備。電弧爐、感應爐等電加熱設備效率應不低于50%,葙式爐、井式爐等連續作業的電加熱設備效率應不低于40%,鹽浴爐等電加熱設備效率應不低于30%。

              5.2  對容量在50kW及以上的電加熱設備,要配置電壓、電流、有功電能表、無功電能表(不包括電阻爐及電熔槽),進行檢測記錄,統計分析下列技術經濟指標:

                  a)單位產品電耗;

                  b)電爐的效率;

                  C)功率因數。

              5.3  采用先進的電熱元件,改善電爐爐壁的性能和形狀,在技術和工藝條件允許的電爐中,應采用熱容小,熱導率低的耐火材料和保溫材料。

              5.4  縮小和密封電熱設備的開口部分或開口處安裝雙層封蓋等,減少熱損失。

              5.5  在加熱或熱處理的電爐中,要根據設備的構造、被加熱物體的特性、加熱或熱處理工藝的要求,改進升溫曲線。

              5.6  電加熱設備要選擇合理的裝爐量。對間斷分散生產的加熱設備,要進行專業調正,實行集中生產。在進行重復加熱的工序中,應縮短工序之間的等待時間。

              5.7  改革熱處理工藝流程,根據產品特點,采取工藝連續化或簡化工序,提高或降低加熱溫度,整體加熱改局部加熱等措施,以提高熱效率。

              5.8  根據余熱的種類、排出情況、綜合熱效率及經濟效果的測算,采取適當的途徑,加以回收利用。

              6  電能轉換為化學能的合理化

              6.1  凡生產過程中利用電能進行化學分解以獲取所需產品(包括半成品)的工藝過程,在合理電流密度下,應嚴格控制與電能消耗有關的主要技術經濟指標:電流效率、平均槽電壓、單位產品電耗。

              6.1.1 電解、電鍍生產過程的電流效率應達到附錄AA1中所列的指標。

              6.1.2 電解、電鍍生產過程的平均槽電壓值應控制在不大于附錄AA2中所列的指標。

              6.2  電解槽、電鍍槽應與生產工藝和生產能力相匹配、合理選型。

              6.3  相同生產工藝的電解設備應串聯使用,以提高電力整流設備運行效率。

              6.4  電解、電鍍的直流網絡應采取措施,降低電壓損失。在額定負荷下電力整流設備至電解、電鍍槽的母線電壓降應小于下列指標:

                  A)電解生產1.5V

                  B)電鍍生產1.0V

              6.5  電解、電鍍生產設備應配置必要的監測和計量儀表:

                  A)電解槽應根據實際情況,單槽或分組裝置直流電壓表,以便及時監視槽電壓;

                  B)電鍍槽應裝置直流安培小時計,用于電鍍過程電流效率;

                  C)直流電能計量應采用直流電能計量表直接計量;

                  D)計量儀表應定期效驗,確保指標和計量準確,

              6.6  電流效率及平均槽電壓每天至少測算一次,及時分析設備運行狀況。

              6.7  單槽工作電壓每月至少實測一次,及時處理或調換不合格的電槽。

              6.8  直流母線的連接點應接觸良好,每個接點的接觸電阻應小于相同連接長度導線電阻的1.5倍。

              6.9  每個電解槽的泄漏電流應小于槽組電流的0.1%~0.2%,或電解槽系列兩端對地電壓偏差值小于或等于±10%。

              6.10  整流所的位置應該接近直流負荷中心,縮短供電半徑,降低接觸電阻和電壓降,實現電力整流設備系統經濟運行。

              6.11 企業應采用高效電力整流設備,并根據負荷變化情況,對電力整流設備運行效率進行測定。電力整流設備在額定負荷狀態時的轉換效率應不低于以下指標:

              A)直流定額電壓在100V以上95%;

              b)直流額定電壓在lOOV及以下90%。

              6.12  對輸出電壓調節范圍大的電力整流設備,應采用晶閘管整流設備或在交流測設晶閘管調壓器,也可采用有載調壓變壓器。

              6.13  電力整流設備應配置交直流電流、電壓監測儀表和交直流電能計量儀表。

              7 企業照明的合理化

              7.1  根據使用場所和周圍環境對照明的要求及不同電光源的特點,選擇合理的照明方式。在保證照明質量前提下,優先選用光效高、顯色性好的光源及配光合理、安全高效的燈具。

              7.2  各種工作場所的照度標準值應符合 GB 50034 GBJ 133的規定。

              7.3  使用氣體放電光源時,應裝設就地補償電容器,補償后的功率因數應不低于0.90。

              7.4  企業照明用電應配置相應的測量和計量儀表,并定期測量電壓、照度和考核用電電量。

              7.5  合理選擇照明控制方式,加強照明設備的運行管理。

              7.6  要充分利用天然光,建筑物的開窗面積及室內表面反射系數應符合 GB 50033的規定。

               

               

               


              附 錄A

              (標準的附錄)

              電解電鍍生產過程的電流效率和平均電壓指標

               

              A1  電解電鍍的電流效率指標

              產品及生產工藝

              電流效率,%

              電解銅

              電解鋁

              電解鎳

              電解鈷

              電解鉛

              電解鎂

                  有隔槽

                  無隔槽

              電解錳

              電解鋅

              電解氯化鈉

              電解水

              電解法生產雙氧水

                  素燒瓷隔膜葙式槽

                  離子隔膜葙式槽

                  素燒瓷隔膜管式槽

              電鍍銅

              酸性鍍銅

                  焦磷酸鹽鍍銅

                  氰化鍍銅

              電鍍鎳

              電鍍鉻

              電鍍鋅

                 酸性鍍鋅

                 堿性鍍鋅

              97

              88

              97

              95

              93

               

              87

              80

              70

              90

              95

              98

               

              75

              80

              85

               

              99

              98

              65

              95

              14

               

              95

              75

               

              A2 電解電鍍的平均電壓指標

               

              產品及生產工藝

              平均槽電壓,V

              電解銅

              電解鋁

              自焙陽極槽

                  預焙陽極槽

              電解鉛

              電解鎳

              電解鈷

              微型塑料隔膜槽

              帆布隔膜槽

              電解鎂

                  有隔槽

              無隔槽

              電解錳

              電解鋅

              電解氯化鈉

              離子交換膜槽

                  金屬陽極槽

              電解法生產雙氧水

              素燒瓷隔膜葙式槽

                  離子隔膜葙式槽

              素燒瓷隔膜管式槽

              電解水

                  立式

              電解銅

                  酸性鍍銅

              堿性鍍銅

              電鍍鎳

              電鍍鉻

              電鍍鋅

                  酸性鍍鋅

                  堿性鍍鋅

              0.3

               

              4.3

              4.1

              0.5

              2.0

               

              5.0

              3.0

               

              6.8

              5.5

              5.0

              3.2

               

              3.1

              3.3

               

              5.6

              4.8

              5.0

               

              2.3

               

              3.0

              4.0

              5.0

              7.0

               

              3.0

              5.0

               

              Copyright ?2013杭州巨奧能源科技有限公司版權所有 備案號:浙ICP備13017792號 技術支持:杭州金創
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